À partir de pièces CAO
à une meilleure mise en page.

Ouvrez votre modèle ou fichier STEP dans FreeCAD. Sélectionnez les corps ou les solides dans l'arbre du modèle ou dans la vue 3D ; utilisez Ctrl pour sélectionner plusieurs objets. Ouvrez l'outil d'imbrication et cliquez sur Ajouter la sélection. Les objets source sélectionnés peuvent être ajoutés automatiquement à l'ouverture de l'outil.

Les copies de travail apparaissent dans Nesting_Preview. Inspectez la face tournée vers le haut, en particulier lorsque des perçages ou des rainures sont présents sur un seul côté.

Utilisez Import DXF… ou Import SVG… pour charger des profils de pièces. L'importation DXF peut accepter plusieurs fichiers en une seule opération. Inspectez l’aperçu après l’importation et vérifiez les contours intérieurs et l’échelle.

Pour un DXF qui représente un stock plutôt qu'une pièce, utilisez le bouton Ajouter un matériau plus tard dans le flux de travail.

Le numéro de ligne identifie chaque partie ou groupe de textures enregistré. Cliquez sur une ligne pour sélectionner sa géométrie d'aperçu. Double-cliquez sur Qté pour saisir un nombre entier positif et double-cliquez sur Rotations pour modifier les angles autorisés.

Utilisez Supprimer la sélection pour supprimer les lignes indésirables. La sélection de lignes est différente de la case à cocher Sélectionner pour la rotation, qui choisit les cibles pour la commande Rotation de préparation.

Cliquez sur Ajouter dans la section matériel. Entrez les dimensions de la feuille et le nombre de feuilles disponibles. Définissez la marge de la feuille et l'espacement des pièces dans la fenêtre principale.

Sélectionnez une ligne de matériau et cliquez sur Modifier pour la réviser. Sélectionnez et supprimez une ligne lorsque ce stock n'est plus disponible pour cette tâche.

Ajoutez du brut à l'aide d'un contour DXF lorsque le matériau disponible n'est pas rectangulaire. Inspectez son contour, la quantité disponible, la direction du grain et les régions intérieures exclues.

Utilisez l'action Modifier le stock pour réviser ou modifier un contour importé avant l'imbrication.

Sélectionnez les pièces avec Sélectionner pour la rotation, choisissez X ou Y comme axe de rotation horizontal, choisissez l'angle et appuyez sur Rotation. Ces rotations de préparation changent quelle face pointe vers le haut ; ils sont distincts des angles d'imbrication autorisés dans la colonne Rotations.

180° — Retourner : retournez une pièce 3D lorsque vous souhaitez percer des trous ou fraiser des poches sur son côté opposé. Vérifiez que la face d'usinage prévue est désormais tournée vers le haut.

90° — Corrigez le côté orienté vers le haut : 1stNesting aligne initialement la plus grande face vers le haut. Certaines pièces ont une face latérale plus grande que leur face supérieure prévue. Faites pivoter une telle pièce de 90° autour de l'axe X ou Y approprié pour placer la face prévue vers le haut, puis vérifiez l'aperçu.

Modifiez la valeur Rotations d'une pièce pour contrôler les orientations dans le plan que le moteur d'imbrication peut utiliser. Les options standard incluent une orientation unique, quatre orientations quart de tour, des incréments de 45° et une liste personnalisée telle que [0, 180].

Restreindre les rotations lorsque le grain ou une autre contrainte directionnelle est important.

Activez la direction de la texture et choisissez la direction X ou Y locale de la pièce. L'aperçu fait pivoter la pièce et sa flèche de direction afin que la flèche reste horizontale. Les pièces à direction contrainte utilisent [0, 180].

Pour une autre direction, activez également Angle personnalisé et utilisez Définir un angle personnalisé. Inspectez la flèche d’aperçu après avoir effectué la sélection.

Sélectionnez une rangée de pièces et utilisez Marquer les trous de pièces sélectionnés. Choisissez les trous traversants appropriés que la géométrie d'imbrication doit prendre en compte. Examinez les contours intérieurs en surbrillance avant de continuer.

Sélectionnez les pièces associées et ouvrez Faire correspondre la texture. Faites glisser leurs contours transparents en position ; les trous intérieurs restent visibles. La grille invisible aligne les pièces voisines, tandis que les contrôles de collision préservent l'espacement minimum configuré.

Sélectionnez une pièce et appuyez sur Rotation pour la faire tourner de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre. Appuyez sur Enregistrer le groupe lorsque l'arrangement est prêt.

Un groupe de pièces à texture correspondante enregistré apparaît sous la forme d'une ligne de tableau numérotée. Il s'emboîte selon un périmètre disposé, préservant les positions affichées de ses membres.

Ouvrez l'éditeur de correspondance et appuyez sur Supprimer la correspondance pour remettre les parties du groupe sélectionné dans le tableau. Vérifiez à nouveau la direction de la texture et les contraintes de rotation si vous modifiez la disposition.

Choisissez Premier (rapide) pour arrêter après une première solution valide. Choisissez Continu pour continuer à rechercher des améliorations ; définissez une limite de temps lorsque vous souhaitez une course limitée.

Un délai continu nul signifie une recherche illimitée. Annuler peut arrêter une exécution tout en laissant disponible une mise en page valide déjà publiée.

La fenêtre principale expose les contrôles du processeur utilisés pour le travail d'imbrication. Le traitement CPU est disponible ; Le traitement GPU OpenCL est facultatif. Utilisez Afficher les GPU pour inspecter les appareils détectés avant d’en sélectionner un.

La disponibilité du GPU dépend d'un pilote installé compatible et de la prise en charge de OpenCL.

Cliquez sur Exécuter l'imbrication lorsque la liste de pièces, le brut, l'espacement, les marges et les règles de rotation sont prêts. Suivez l'affichage de progression pendant que le moteur recherche.

Utilisez Annuler si vous souhaitez arrêter. Lorsqu'un résultat valide a déjà été publié, il peut rester disponible pour inspection.

Le document Nesting_Result ouvre l'arrangement terminé et affiche le résultat. Passez en revue les feuilles utilisées, les positions des pièces, les orientations et les relations texture-groupe.

L'établi reconstruit la géométrie d'origine, de sorte que les bords incurvés et les détails d'usinage restent disponibles pour l'inspection.

Les ponts relient les parties voisines en un seul contour connecté. Dans le CAM, ce contour peut être découpé en une seule coupe continue sur plusieurs pièces, réduisant ainsi les démarrages séparés et les retraits ou déplacements inutiles de la tête laser. Les découpes de trous et les chemins de découpe spécifiques à la machine sont toujours configurés dans CAM.

Exécutez l'imbrication, puis cliquez sur Créer des ponts à côté de Faire correspondre la texture. Choisissez la feuille et entrez la largeur du pont dans les unités mm ou inch sélectionnées. Cliquez sur un bord extérieur de la première pièce, puis sur un bord extérieur de la deuxième pièce pour ajouter un pont. L'éditeur vérifie que toute la largeur du pont ne traverse pas une autre pièce ou un trou.

Utilisez la molette de la souris pour zoomer, faites glisser avec le bouton gauche de la souris pour effectuer un panoramique et appuyez sur Ajuster tout pour voir la feuille. Sélectionnez un pont incorrect dans la liste et appuyez sur Supprimer la sélection. Appuyez sur OK pour créer Nesting_Bridges. Chaque groupe connecté devient un profil de coupe solide 3D ou 2D joint, prêt à être exporté vers CAM.

Appuyez sur Exporter le résultat de l'imbrication vers SVG après avoir obtenu un résultat. Choisissez l'emplacement du fichier de sortie. Le rapport donne aux pièces des couleurs individuelles et comprend des légendes, des positions, des angles, des zones, des informations placées/non placées et l'utilisation des feuilles.

Le SVG est un rapport de mise en page. Créez et vérifiez séparément des parcours d'outils spécifiques à la machine dans votre flux de fabrication.