Aus CAD-Teilen
zu einem besseren Layout.

Öffnen Sie Ihr Modell oder Ihre STEP-Datei in FreeCAD. Wählen Sie die Körper oder Volumenkörper im Modellbaum oder in der 3D-Ansicht aus. Verwenden Sie die Strg-Taste, um mehrere Objekte auszuwählen. Öffnen Sie das Verschachtelungstool und klicken Sie auf „Auswahl hinzufügen“. Ausgewählte Quellobjekte werden möglicherweise automatisch hinzugefügt, wenn das Tool geöffnet wird.

Arbeitskopien erscheinen in Nesting_Preview. Überprüfen Sie die nach oben gerichtete Seite, insbesondere wenn nur auf einer Seite Bohrungen oder Rillen vorhanden sind.

Verwenden Sie Import DXF… oder Import SVG…, um Teileprofile zu laden. Der DXF-Import kann mehrere Dateien in einem Vorgang akzeptieren. Überprüfen Sie nach dem Import die Vorschau und überprüfen Sie die Innenkonturen und den Maßstab.

Für einen DXF, der einen Bestand und nicht ein Teil darstellt, verwenden Sie später im Workflow die Schaltfläche „Material hinzufügen“.

Die Zeilennummer identifiziert jedes Teil oder jede gespeicherte Texturgruppe. Klicken Sie auf eine Zeile, um deren Vorschaugeometrie auszuwählen. Doppelklicken Sie auf „Menge“, um eine positive ganze Zahl einzugeben, und doppelklicken Sie auf „Rotationen“, um die zulässigen Winkel zu bearbeiten.

Verwenden Sie „Auswahl entfernen“, um unerwünschte Zeilen zu entfernen. Die Zeilenauswahl unterscheidet sich vom Kontrollkästchen „Für Drehung auswählen“, das Ziele für den Vorbereitungsbefehl „Drehen“ auswählt.

Klicken Sie im Materialbereich auf Hinzufügen. Geben Sie die Blattabmessungen und die Anzahl der verfügbaren Blätter ein. Legen Sie den Blattrand und den Teilabstand im Hauptfenster fest.

Wählen Sie eine Materialzeile aus und klicken Sie auf Bearbeiten, um sie zu überarbeiten. Wählen Sie eine Zeile aus und entfernen Sie sie, wenn das Material für diesen Auftrag nicht mehr verfügbar ist.

Fügen Sie Material mithilfe eines DXF-Umrisses hinzu, wenn das verfügbare Material nicht rechteckig ist. Überprüfen Sie die Kontur, die verfügbare Menge, die Faserrichtung und die ausgeschlossenen Innenbereiche.

Mit der Aktion „Bearbeiten“ können Sie einen importierten Umriss vor dem Verschachteln überprüfen oder ändern.

Wählen Sie die Teile mit „Für Drehung auswählen“ aus, wählen Sie X oder Y als horizontale Drehachse, wählen Sie den Winkel und drücken Sie „Drehen“. Diese Vorbereitungsdrehungen ändern, welche Seite nach oben zeigt; Sie unterscheiden sich von den zulässigen Verschachtelungswinkeln in der Spalte „Rotationen“.

180° – Umdrehen: Drehen Sie ein 3D-Teil um, wenn Sie auf der gegenüberliegenden Seite Löcher bohren oder Taschen fräsen möchten. Überprüfen Sie, ob die vorgesehene Bearbeitungsfläche jetzt nach oben zeigt.

90° – Korrigieren Sie die nach oben gerichtete Seite: 1stNesting richtet zunächst die größte Seite nach oben aus. Einige Teile haben eine Seitenfläche, die größer ist als die vorgesehene Oberseite. Drehen Sie ein solches Teil um 90° um die entsprechende X- oder Y-Achse, um die beabsichtigte Seite nach oben zu platzieren, und überprüfen Sie dann die Vorschau.

Bearbeiten Sie den Rotationswert für ein Teil, um zu steuern, welche Ausrichtungen in der Ebene die Verschachtelungs-Engine verwenden darf. Zu den Standardoptionen gehören eine einzelne Ausrichtung, vier Vierteldrehungsausrichtungen, 45°-Schritte und eine benutzerdefinierte Liste wie [0, 180].

Beschränken Sie Drehungen, wenn die Körnung oder eine andere Richtungsbeschränkung wichtig ist.

Aktivieren Sie Texturrichtung und wählen Sie die lokale X- oder Y-Richtung des Teils. Die Vorschau dreht das Teil und seinen Richtungspfeil, sodass der Pfeil horizontal bleibt. Richtungsbeschränkte Teile verwenden [0, 180].

Aktivieren Sie für eine andere Richtung auch „Benutzerdefinierter Winkel“ und verwenden Sie „Benutzerdefinierten Winkel festlegen“. Überprüfen Sie den Vorschaupfeil, nachdem Sie die Auswahl getroffen haben.

Wählen Sie eine Teilereihe aus und verwenden Sie „Ausgewählte Teillöcher markieren“. Wählen Sie die geeigneten Durchgangslöcher aus, die bei der Verschachtelungsgeometrie berücksichtigt werden sollen. Überprüfen Sie die hervorgehobenen Innenkonturen, bevor Sie fortfahren.

Wählen Sie die zugehörigen Teile aus und öffnen Sie „Textur anpassen“. Ziehen Sie ihre transparenten Umrisse an die richtige Position. Innenlöcher bleiben sichtbar. Das unsichtbare Raster richtet benachbarte Teile aus, während Kollisionsprüfungen den konfigurierten Mindestabstand wahren.

Wählen Sie ein Teil aus und drücken Sie Drehen, um es um 90° im Uhrzeigersinn zu drehen. Klicken Sie auf Gruppe speichern, wenn das Arrangement fertig ist.

Eine gespeicherte Gruppe von mit der Textur übereinstimmenden Teilen wird als nummerierte Tabellenzeile angezeigt. Es wird als ein angeordneter Umfang verschachtelt und behält dabei die angezeigten Positionen seiner Mitglieder bei.

Öffnen Sie den Matching-Editor und klicken Sie auf Matching entfernen, um die Teile der ausgewählten Gruppe wieder in die Tabelle freizugeben. Überprüfen Sie die Texturrichtungs- und Rotationsbeschränkungen erneut, wenn Sie die Anordnung ändern.

Wählen Sie „Erste (schnell)“, um nach einer ersten gültigen Lösung anzuhalten. Wählen Sie „Kontinuierlich“, um weiterhin nach Verbesserungen zu suchen. Legen Sie ein Zeitlimit fest, wenn Sie einen begrenzten Lauf wünschen.

Eine fortlaufende Frist von Null bedeutet unbegrenzte Suche. Mit „Abbrechen“ kann eine Ausführung gestoppt werden, während ein bereits veröffentlichtes, gültiges Layout verfügbar bleibt.

Im Hauptfenster werden die Prozessorsteuerungen angezeigt, die für den Verschachtelungsauftrag verwendet werden. CPU-Verarbeitung ist verfügbar; OpenCL GPU-Verarbeitung ist optional. Verwenden Sie GPUs anzeigen, um erkannte Geräte zu überprüfen, bevor Sie eines auswählen.

Die GPU-Verfügbarkeit hängt von einem kompatiblen installierten Treiber und der OpenCL-Unterstützung ab.

Klicken Sie auf „Verschachtelung ausführen“, wenn die Teileliste, das Rohteil, die Abstände, die Ränder und die Rotationsregeln bereit sind. Verfolgen Sie die Fortschrittsanzeige, während die Suchmaschine sucht.

Verwenden Sie „Abbrechen“, wenn Sie den Vorgang beenden möchten. Wenn ein gültiges Ergebnis bereits veröffentlicht wurde, kann es weiterhin zur Einsichtnahme zur Verfügung stehen.

Das Dokument Nesting_Result öffnet die fertige Anordnung und stellt das Ergebnis dar. Überprüfen Sie die verwendeten Bleche, Teilepositionen, Ausrichtungen und Texturgruppenbeziehungen.

Die Werkbank rekonstruiert die ursprüngliche Geometrie, sodass gekrümmte Kanten und Bearbeitungsdetails weiterhin zur Inspektion zur Verfügung stehen.

Brücken verbinden benachbarte Teile zu einem zusammenhängenden Umriss. Bei CAM kann dieser Umriss als ein kontinuierlicher Schnitt über mehrere Teile hinweg geschnitten werden, wodurch separate Starts und unnötige Laserkopfrückzüge oder Verfahrbewegungen vermieden werden. Lochschnitte und maschinenspezifische Schnittpfade werden weiterhin in CAM konfiguriert.

Führen Sie die Verschachtelung aus und klicken Sie dann neben „Textur anpassen“ auf „Brücken erstellen“. Wählen Sie das Blatt aus und geben Sie die Brückenbreite in den ausgewählten Einheiten mm oder inch ein. Klicken Sie auf eine Außenkante des ersten Teils und dann auf eine Außenkante des zweiten Teils, um eine Brücke hinzuzufügen. Der Editor prüft, ob die gesamte Brückenbreite kein anderes Teil oder Loch kreuzt.

Verwenden Sie das Mausrad zum Zoomen, ziehen Sie mit der linken Maustaste zum Schwenken und drücken Sie „Alle anpassen“, um das Blatt anzuzeigen. Wählen Sie eine falsche Brücke in der Liste aus und klicken Sie auf „Ausgewählte löschen“. Drücken Sie OK, um Nesting_Bridges zu erstellen. Jede verbundene Gruppe wird zu einem verbundenen 3D-Volumenkörper oder 2D-Schnittprofil, das für den Export nach CAM bereit ist.

Klicken Sie auf Verschachtelungsergebnis nach SVG exportieren, nachdem Sie ein Ergebnis erhalten haben. Wählen Sie den Speicherort der Ausgabedatei. Der Bericht verleiht den Teilen individuelle Farben und enthält Legenden, Positionen, Winkel, Flächen, platzierte/nicht platzierte Informationen und Blattauslastung.

Der SVG ist ein Layoutbericht. Erstellen und überprüfen Sie maschinenspezifische Werkzeugwege separat in Ihrem Fertigungsworkflow.